ZK-810A 高品质锰系磷化液

一、产品特点

该产品适用于汽车紧固件、轴承、齿轮、石油设备等材料的表面防腐处理,本品生成的磷化膜细腻均匀，晶粒呈立方体块状、润滑性好，防腐能力强。该产品与普通高温锰系磷化液相比具有磷化速度快、磷化膜致密、抗磨性强、沉渣少等优点。

二、产品指标

三、磷化膜的技术指标

    1、外观：黑色、均匀致密

    2、膜厚：3～15μm（膜厚可通过选用不同表调剂或表调剂浓度进行调整）

3、耐蚀性：  CuSO₄点滴：＞3min        

四、使用工艺

    脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→浸油

    五、使用方法

    浓缩液与水按体积比1：8混合稀释，搅拌均匀。再按每立方加入3～4公斤碳酸钠的量调整游离酸度，调整完毕后加温至92～98℃，经试验合格后即可使用。磷化时间一般为10～20分钟。

    六、工作液的调整与维护         

1、溶液的酸比控制在6～9之间。

2、总酸度偏高时加水,添加15㎏/m³水降低总酸度1点；总酸度低时加浓缩液，添加2.3㎏/m³浓缩液可提高总酸度1点。

3、游离酸度偏高时加碳酸钠，0.55㎏/m³碳酸钠降低游离酸度1点。

4、需要向槽内补充新的浓缩液时，补充量根据检测结果确定，添加方式为少量多次。。

5、磷化槽加热管一般置于槽体两边，不能置于底部，加热管在底部时加热沉渣易泛起，造成工件挂灰。槽体深度要保证磷化时工件距槽底30CM以上较好。槽壁和加热管结垢多时需要清理，槽底沉渣需要定期清理。

七、磷化液检测方法

取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水20毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至橙色为终点，此时所消耗的氢氧化钠毫升数乘2为游离酸度的点数；然后再滴4～5滴酚酞指示剂，继续用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的氢氧化钠总毫升数乘以2为总酸度的点数。

    八、包装、保质期、存贮

塑料桶包装，25公斤/桶；

保质期：一年；

存贮：存贮在阴凉处，避免曝晒。