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ZK—119 低温磷化液

一、产品特点

本产品为三组份体系,槽液稳定、易控制。采用浸渍方式,在钢铁件上形成均匀、致密、薄层磷化膜。适用于汽车、电器、仪器仪表等产品涂装前的磷化处理,磷化膜耐弱酸碱性好,特别适合于电泳前磷化。 

二、产品技术指标

 

浓缩液

工作液

  

绿色透明液体

浅绿色透明液体

比重

1.26±0.02

1.02±0.01

总酸度

350400

2040

游离酸度

3040

0.71.2

促进剂含量

 

0.83

三、磷化膜技术指标

1、外观:灰色均匀      

2、膜厚:0.5~2μm

3、膜重:1~3g/m2       

4、耐蚀性:3﹪ NaCl溶液 浸渍≥2h

四、工艺流程

    预脱脂→水洗→脱脂→水洗→(水洗)→表调→磷化→水洗→干燥

五、使用方法

1、将浓缩液按体积比1:15兑水制成工作液,加入ZK-712促进剂2.5kg/m3,搅拌均匀。

2、新配制的工作液, 需要调整游离酸,1 m3加2kg中和剂,边加边搅拌,反应完后测试工作液的技术指标,符合指标要求后加温。

3、表调液浓度为2~3,表调1~3分钟;

4、将处理干净并表调过的工件磷化3~5分钟,水洗干净后进入下道工序。

六、 槽液的维护

1、铝离子、硫酸根带入槽内,会影响磷化膜质量,磷化前须将工件彻底清洗干净。

2、工作溶液调整方法:           

⑴当游离酸度低时,加入1.2g/L磷酸提高游离酸度1点;当游离酸度高时加中和剂调整,4.5g/L可降低游离酸度1点。

⑵总酸度低时加浓缩液调整,3.5g/L浓缩液可提高总酸度1点;总酸度高时加水调整,10g/L水可降低总酸度1点。

⑶促进剂含量低时,主要表现为磷化成膜速度慢、结晶粗大。应及时补加促进剂,一般添加0.5g/L促进剂,可提高磷化液中促进剂含量1点。

3、每天检测工作液技术指标,补充浓缩液、水、中和剂和ZK-712促进剂,使工作液的技术指标保持在规定范围内;

4、磷化工作液的酸比控制在22~26。

5、槽液在使用一段时间后会产生沉渣, 应及时进行清理。

七、注意事项

1、加温时一定要注意,不能超过50℃,40~45℃最佳。磷化温度过低时磷化膜泛黄;

2、禁止向处理液内添加规定以外的其它产品。

工作液中促进剂含量的检测方法:

1、在1中加满磷化液,翻转发酵管,使溶液充满,磷化液应为常温;

2、迅速加入1g氨基磺酸;

3、迅速翻转发酵管使氨基磺酸进入2,并立即放正,放出的N2收集在2的上部;

4、所收集的气体的毫升数即为促进剂的点数。

 

 

 

 

 

 

 

八、包装及保质期

塑料桶包装30公斤/桶;

保质期:一年;

储存于阴凉处。