TK—105A型 低温低渣锌系磷化液
一、产品特点
本产品为单组份，采用浸渍方式，在钢铁件上形成均匀致密的锌盐磷化膜。槽液稳定，操作简单，容易控制。产品中不含NaNO2、Cr等有害物质。适用于汽车、家电产品、仪器仪表、车厢等产品涂装前的磷化处理。特别适合于粉末喷涂及电泳前磷化
二、产品技术指标
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浓 缩 液 |
工 作 液 |
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外 观 |
黄绿色透明液体 |
黄色透明液体 |
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比 重 |
1.26±0.01 |
1.01±0.01 |
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总酸度 |
250～350 |
20～35点 |
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游离酸度 |
25～40 |
１～2点 |
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磷化温度 |
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40～50℃ |
三、磷化膜的技术指标
1.外观：灰色至深灰色致密膜
2.磷化膜重：2～7g/㎡
3.柔韧性：1㎜
4.膜厚：1～5µm
5.漆膜结合力：1级
6.耐蚀性：自然存放期≥15天
四、工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→喷涂
预除油→除油→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳
五、使用方法
1.将浓缩液按体积比1:12加水稀释,检测并调整工作液的技术指标，使其符合工作液的技术指标要求,加温到40～50℃；
2.将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中，磷化10～15分钟取出，清水冲洗干净,烘干即可或钝化后晾干；
3.磷化工作液酸比控制在15～25之间，最佳为20；
4.磷化槽要求用玻璃钢或不锈钢、树脂材料制作。
六、槽液的维护
1.调整溶液方法：
(1)每升工作液添加0.55克碳酸钠可降低游离酸1个点；
(2)每升工作液添加1.2克磷酸可提高游离酸1个点；
(3)每升工作液添加4.2克浓缩液可提高总酸度1个点；
2.槽液使用一段时间后会产生沉渣，每两个季度清理一次；
3.经常检测工作液技术指标，补充浓缩液和水，工作液技术指标保持在规定范围内。
七、常见故障原因分析
1.磷化不上膜：
原因：(1)零件表面有硬化层；
(2)除油、酸洗不彻底；
(3)硫酸根或氯离子含量过高；
(4)技术指标不在规定的范围。
2.磷化膜耐腐蚀差，生锈：
原因：(1)游离酸度过高；
(2)工件过腐蚀；
(3)工件表面有残留酸溶液；
(4)工作液技术指标不在规定的范围。
3.磷化后零件上有白色挂灰：
原因：(1)溶液中沉淀过多;
(2)总酸度与游离酸度失调。
八、槽液的检测
1、游离酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液10ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～4滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。计算公式:
游离酸度（点）=V
V—消耗滴定液的毫升数
2.、总酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。 计算公式:
总酸度（点）=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
九、产品包装、保质期及储存
塑料桶包装，25公斤/桶，
储存于阴凉通风的地方，室温保存。保质期一年。