HH—1886E中温磷化液

该产品系HH-1886型中温磷化系列产品之一。使用工艺简单，不需表调，磷化温度适中，节省能源，磷化面积多，沉渣少，使用成本低；磷化膜致密均匀，不挂灰，有较高的抗蚀能力。

一、产品技术指标

二、磷化膜技术指标

1、外观：灰黑色、均匀致密、不挂灰

2、膜厚：4～10µm

3、抗腐蚀能力：硫酸铜检验液点滴试验：≥3min

三、工艺流程

除油 →水洗 → 除锈 →水洗 →磷化 →水洗→干燥

四、使用方法

1、将浓缩液按体积比1：3加清洁水稀释配成工作液，升温至65-75℃，最佳温度70℃。

2、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入磷化液中。

3、磷化15～20分钟（中间提动工件1～2次），取出后用清洁水冲洗干净，烘干或晾干。

五、槽液维护与注意事项

（一）每天检测磷化槽液一次，按照检测结果选择加浓缩液A或浓缩液B，磷化液的最佳酸比应控制在10～13之间。

1、总酸度高时，添加洁净水，10g/L水降低总酸度1点；

2、总酸度低时，若酸比大于11，加浓缩液B，3.5kg/m³浓缩液B提高总酸度1点和游离酸度0.15点；若酸比小于11，加浓缩液A，3.5kg/m³浓缩液A提高总酸度1点和游离酸度0.1点；

3、游离酸度低时，加浓缩液B；

4、若加入浓缩液A后游离酸度还是比较高时，需加纯碱调整，0.55Kg/M³纯碱能降低游离酸度1点。

5、以上调整方法适用于处理量大的生产线，其主要目的是控制游离酸度的不断下降和二价铁离子的不断上升。如果二价铁离子上升到7g/L左右，且沉渣较多时，磷化液不能正常生产，这时需要重新配槽；如果处理量不够大时，磷化液的总酸度和游离酸度则变化比较正常，二价铁离子不会升高太多，一般只需要加浓缩液A就可以了。

（二）尽可能减少SO₄²^—、Cl^—、Al³⁺等杂质离子进入槽液；禁止向工作液内添加规定以外的物品；不允许将工件长期浸泡在处理液中，掉入槽底的工件,必须及时捞起，否则将缩短工作液的寿命。

六、包装、保质期、存贮

塑料桶包装，30公斤/桶；

保质期：一年；

存贮在阴凉处，避免曝晒。