HH—1886C型 中温磷化液
一、产品特点
HH—1886C型中温磷化液磷化温度适中（65～75℃），使用工艺简便，磷化、钝化一步完成，不需表调。磷化膜细腻均匀，抗腐蚀能力强。既可作涂装前的表面处理，又可直接作为防腐层。已用于军事装备、铁路机车、电力设施、纺织机械、汽车制造等行业产品的防腐层或涂装前处理。
二、磷化液技术指标：
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浓缩液的技术指标 |
工作液的技术指标 |
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外 观 |
浅绿色透明液体 |
浅绿色透明液体 |
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比 重 |
1.38±0.02 |
1.10±0.02 |
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游离酸度 |
24 ～ 39 |
7 ～ 9 |
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总 酸 度 |
280～370 |
90 ～110 |
三、磷化膜技术指标：
1.外观：均匀致密,不挂灰，呈灰色。
2.抗腐蚀能力：
①CuSO4检验液点滴：≥5 min
②3%NaCl溶液浸渍：≥4h
③中性盐雾试验：≥4h
四、工艺流程：
除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→转出
五、使用方法:
1.按体积比将浓缩液：水=1:2.6配制搅匀成工作液，测工作液的技术指标，使其符合工作液的技术指标要求，然后加温到65～75℃（最佳温度68～70℃）；
2.将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中；
3.浸渍磷化15～25分钟后（中间提动工件1～2次）取出，用清洁水冲洗干净，烘、晾干即可。
六、槽液维护及注意事项
（一）每天测试磷化槽液总酸度和游离酸度，如果不在规定范围内，按以下方法调整：
1、总酸度高时添加洁净水，10kg∕m3水降低总酸度1点；
2、总酸度低时加入浓缩液，每加入4.5kg/m3浓缩液提高总酸度1点；
3、游离酸度低时，加入磷酸，每加入1.2kg/m3磷酸提高游离酸度1点；
4、游离酸度高时加碳酸钠调整，每加入0.55kg/m3碳酸钠游离酸度下降1点。
（二）注意事项
1.磷化槽要求用玻璃钢或不锈钢材料。
2.禁止向工作液内添加规定以外的物品。
3.不允许将工件长期浸泡在处理液中，掉入槽底的工件,必须及时捞起，否则将缩短工作液的寿命。
七、磷化液酸度的测定
1. 游离酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。
计算公式:
游离酸度（点）=V×2
V—消耗滴定液的毫升数
1—常数
2. 总酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。
计算公式:
总酸度（点）=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
八、包装、保质期、存贮
塑料桶包装30公斤/桶；
保质期：一年；
存贮在阴凉处，防止曝晒。