一、产品特点
该产品磷化温度适中,不需表调,工艺简单,沉渣量少,性能稳定,磷化膜致密,防腐蚀性能好。已用于轴承、铁路车辆、纺织机械、汽车部件、军事装备等的表面处理。
二、产品技术指标
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浓 缩 液 |
工 作 液 |
外观 |
绿色透明液体 |
绿色透明液体 |
比重 |
1.38±0.02 |
1.10±0.02 |
总酸度 |
280~370 |
90~110 |
游离酸度 |
24~39 |
7~9 |
pH值 |
1~2 |
2~3 |
三、磷化膜技术指标
1、外观:深灰色至灰黑色,均匀致密
2、抗蚀能力:
①硫酸铜检验液点滴试验≥5min
②中性盐雾试验≥4h(GB/T10125的规定试验)
③3%氯化钠(NaCl)溶液浸渍≥4h(按GB/T6807的规定试验)
3、磷化膜厚:5~12μm
4、漆膜附着力:1级
四、工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→干燥
五、使用方法
1、将浓缩液与水按体积1:2.6稀释并搅拌均匀,制成工作液,然后测试工作液指标。在规定范围内时,加温至65~75℃,最佳温度70℃。
2、酸比控制在10~13之间。
3、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入磷化工作液中。
4、磷化15~25分钟(中间提动工件1~2次)取出,用清洁水冲洗干净,烘干或晾干。
六、槽液维护与注意事项
(一)每天测试磷化槽液总酸度和游离酸度,如果不在规定范围内,按以下方法调整:
1、总酸度高时添加洁净水,10kg∕m3水降低总酸度1点;
2、总酸度低时加入浓缩液,每加入4.5kg/m3浓缩液提高总酸度1点;
3、游离酸度低时,加入磷酸,每加入1.2kg/m3磷酸提高游离酸度1点;
4、游离酸度高时加碳酸钠调整,每加入0.55kg/m3碳酸钠游离酸度下降1点。
(二)尽可能减少SO42—、Cl— 、Al3+等杂质离子进入槽液;禁止向工作液内添加规定以外的物品;不允许将工件长期浸泡在处理液中,掉入槽底的工件,必须及时捞起,否则将缩短工作液的寿命。
七、包装、保质期、储藏
包装:塑料桶包装30公斤/桶。
保质期:一年。
存贮在阴凉处,避免曝晒。