一、产品特点
该产品具有高耐蚀性,适用于车辆、船舶、轴承、军工产品、石油管材与设备等钢铁件的表面处理。比普通锰系磷化有沉渣少、成膜速度快、磷化膜均匀致密等特点。
二、产品指标
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浓缩液A液 |
浓缩液B液 |
工作液 |
外观 |
浅绿色透明液体 |
浅色透明液体 |
无色透明液体 |
比重 |
1.27±0.02 |
1.26±0.02 |
1.02±0.02 |
总酸度 |
500~550 |
500~550 |
50~80 |
游离酸度 |
100~130 |
120~150 |
6~14 |
三、磷化膜的技术指标
1、外观:黑色
2、膜厚:10~20μm
3、CuSO4检验液检测: ≥ 3分钟
四、使用工艺
预除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→皂化或浸防锈液
五、使用方法
配槽:ZK-818A液与水按体积比1:7稀释,搅拌均匀,加温至92~98℃。再加入1kg/m3还原铁粉,煮40~60分钟至溶液中无反应,然后将经过表调的工件浸渍10~15分钟。表调剂为我公司专用的锰系表调剂。ZK-818 B液主要作为补加液使用。
六、工作液的调整与维护
每天检测磷化液一次,按照检测结果选择加ZK-818 A或ZK-818 B,磷化液的最佳酸比应控制在5~9之间;耐蚀性要求高的酸比控制在6.5~8.8之间较好。
1、总酸度高时,添加洁净水,10g/L水降低总酸度1点;
2、正常工作加ZK-818 B 液,2.5kg/m3 ZK-818 B液提高总酸度1点和游离酸度0.25点;
3、每天需要向槽内补充新的磷化液,补加种类和补充量可根据每天消耗及检测结果进行添加。
七、常见问题的解决方法
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出现的问题 |
原 因 |
解决方法 |
1 |
磷化膜挂灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
游离酸度低 |
加ZK-818 B液 |
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2 |
磷化膜发白 |
溶液中二价铁高(大于8g/L) |
更换溶液 |
3 |
磷化膜颜色浅 |
游离酸度低 |
加ZK-818 B液 |
4 |
磷化膜耐蚀性低 |
表调浓度低 游离酸度高 |
加表调剂 加ZK-813添加剂 加ZK-818A |
八、磷化液检测方法
1、游离酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3~5滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。
计算公式:
游离酸度(点)=V×2
V—消耗滴定液的毫升数
2—常数
2、总酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3~5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。
计算公式:
总酸度(点)=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
九、包装、保质期、存贮
塑料桶包装,25公斤/桶;
保质期:一年;
存贮:存贮在阴凉处,避免曝晒。