ZK—815高温锰系磷化液
一、产品特点
该产品属高温锰系，具有高耐蚀性，适用于车辆、船舶、轴承、军工产品、石油管材与设备等钢铁件的表面处理。比普通锰系磷化沉渣少、速度快、磷化膜细等特点。
二、产品指标
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浓 缩 液A液 |
浓缩液B液 |
工 作 液 |
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外观 |
绿色透明液体 |
绿色透明液体 |
淡绿色透明液体 |
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比重 |
1.27±0.02 |
1.29±0.02 |
1.02±0.02 |
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总酸度 |
450～500 |
520～560 |
50～80 |
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游离酸度 |
80～110 |
130～170 |
5～11 |
三、磷化膜的技术指标
1、外观：黑色
2、膜厚：8～15μm
3、CuSO4检验液检测: ≥ 2分钟
四、使用工艺
预除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→皂化油
五、使用方法
配槽：ZK-815A浓缩液：水按体积比1：7稀释，搅拌均匀，加温至92～98℃。再加入0.5公斤/立方米还原铁粉，煮30～60分钟，检测溶液技术指标到规定范围，将经过表调后的工件浸渍10～15分钟。表调剂为我公司专用的锰系表调剂ZK-300。ZK-815 B液主要作为补加液使用。
六、工作液的调整与维护
每天检测磷化液一次，按照检测结果选择加ZK-815 A或ZK-815 B，磷化液的最佳酸比应控制在6～11之间；
1、总酸度高时，添加洁净水，10g/L水降低总酸度1点；
2、若工作液酸比大于6，加ZK-815 B 液，2.4Kg/m3 ZK-815 B液提高总酸度1点和游离酸度0.3点；若酸比小于6，加ZK-815A，2.7Kg/m3 ZK-815A提高总酸度1点和游离酸度0.2点；
3、若生产过程中加ZK-815 A，游离酸度还是比较高时，要加纯碱调整，0.55Kg/m3降低游离酸度1点。
4、每天需要向槽内补充新的ZK-815 A或B液，补加种类和补充量可根据每天消耗及检测结果进行添加。
七、常见问题的解决方法
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出现的问题 |
原 因 |
解决方法 |
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1 |
磷化膜挂灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
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游离酸度低 |
加ZK-815 B液 |
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2 |
磷化膜发白或发黄 |
溶液中二价铁高（大于8g/L） |
更换溶液 |
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3 |
磷化膜耐蚀性低 |
二价铁含量高（大于6g/L） |
增加浓度 |
八、磷化液检测方法及试剂：
1、游离酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～5滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。
计算公式:
游离酸度（点）=V×2
V—消耗滴定液的毫升数
2—常数
2、总酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。
计算公式:
总酸度（点）=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
九、包装、保质期、存贮
塑料桶包装，25公斤/桶；
保质期：一年；
存贮：存贮在阴凉处，避免曝晒。