一、产品特点
该产品属高温锰系磷化剂,具有高耐蚀性,适用于轴承、齿轮与设备等钢铁件的表面处理。比普通锰系磷化沉渣少,速度快,磷化膜细等特点。
二、产品指标
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ZK-808A配槽液 |
ZK-808B补加液 |
工 作 液 |
外观 |
绿色透明液体 |
绿色透明液体 |
淡绿色透明液体 |
比重 |
1.28±0.02 |
1.25±0.02 |
1.02±0.02 |
总酸度 |
500~600 |
450~550 |
50~70 |
游离酸度 |
80~120 |
80~120 |
6~12 |
三、磷化膜的技术指标
1、外观:黑色
2、膜厚:3~10μm
3、CuSO4检验液检测: ≥ 3分钟
四、使用方法
浓缩液:水按体积比1:10稀释,搅拌均匀,加温至92~98℃。再加入0.5公斤/立方米还原铁粉,煮30~60分钟,待溶液不再反应的时候检测磷化液指标,溶液技术指标到规定范围,然后进入正常磷化,磷化时间为5~15分钟。表调剂为我公司专用的锰系表调剂ZK-300。
五、使用工艺
预除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→浸防锈水→干燥
六、工作液的调整与维护
1、溶液的酸比应控制在5~10。
2、总酸度偏高时加水,每10㎏/m³水降低总酸度1点; 若工作液酸比大于6,加ZK-808B液,2.5Kg/M3 ZK-808 B液提高总酸度1点和游离酸度0.3点;若酸比小于6,加ZK-808A液,2Kg/M3 ZK-808A液提高总酸度1点和游离酸度0.2点;
3、每天需要向槽内补充新的浓缩液,补充量可根据每天消耗定量。
4、不能将SO42¯、Cl¯、Al³+带入溶液,以免影响成膜。
5、磷化槽沉渣多时需要清理。
七、磷化液检测方法
1.游离酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3~5滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。
计算公式:
游离酸度(点)=V×2
V—消耗滴定液的毫升数
2—常数
2.总酸度的测定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3~5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。
计算公式:
总酸度(点)=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
八、包装
包装:塑料桶包装30公斤/桶;保质期:一年。