ZK—119 低温磷化液

一、产品特点

本产品为三组份体系，槽液稳定、易控制。采用浸渍方式，在钢铁件上形成均匀、致密、薄层磷化膜。适用于汽车、电器、仪器仪表等产品涂装前的磷化处理，磷化膜耐弱酸碱性好，特别适合于电泳前磷化。

二、产品技术指标

三、磷化膜技术指标

1、外观：灰色均匀

2、膜厚：0.5～2μm

3、膜重：1～3g/m²

4、耐蚀性：3﹪ NaCl溶液浸渍≥2h

四、工艺流程

预脱脂→水洗→脱脂→水洗→（水洗）→表调→磷化→水洗→干燥

五、使用方法

1、将浓缩液按体积比1：15兑水制成工作液，加入ZK-712促进剂2.5kg/m³，搅拌均匀。

2、新配制的工作液，需要调整游离酸，1 m³加2kg中和剂，边加边搅拌，反应完后测试工作液的技术指标，符合指标要求后加温。

3、表调液浓度为2‰～3‰，表调1～3分钟；

4、将处理干净并表调过的工件磷化3～5分钟，水洗干净后进入下道工序。

六、槽液的维护

1、铝离子、硫酸根带入槽内，会影响磷化膜质量，磷化前须将工件彻底清洗干净。

2、工作溶液调整方法：

⑴当游离酸度低时，加入1.2g/L磷酸提高游离酸度１点；当游离酸度高时加中和剂调整，4.5g/L可降低游离酸度1点。

⑵总酸度低时加浓缩液调整，3.5g/L浓缩液可提高总酸度１点；总酸度高时加水调整，10g/L水可降低总酸度1点。

⑶促进剂含量低时，主要表现为磷化成膜速度慢、结晶粗大。应及时补加促进剂，一般添加0.5g/L促进剂，可提高磷化液中促进剂含量1点。

3、每天检测工作液技术指标，补充浓缩液、水、中和剂和ZK-712促进剂，使工作液的技术指标保持在规定范围内；

4、磷化工作液的酸比控制在22～26。

5、槽液在使用一段时间后会产生沉渣, 应及时进行清理。

七、注意事项

1、加温时一定要注意，不能超过50℃，40～45℃最佳。磷化温度过低时磷化膜泛黄；

2、禁止向处理液内添加规定以外的其它产品。

工作液中促进剂含量的检测方法：

1、在1中加满磷化液，翻转发酵管，使溶液充满，磷化液应为常温；

2、迅速加入1g氨基磺酸；

3、迅速翻转发酵管使氨基磺酸进入2，并立即放正，放出的N₂收集在2的上部；

4、所收集的气体的毫升数即为促进剂的点数。

八、包装及保质期

塑料桶包装30公斤/桶；

保质期：一年；

储存于阴凉处。