ZK—113A 常温磷化液
一、产品特点
本产品为常温锌系磷化液，工作液稳定、易控制。采用浸渍方式，在钢铁件上形成均匀、致密、薄层磷化膜，磷耐弱酸碱性好。适用于汽车、电器、仪器仪表等产品涂装前的磷化处理。
二、产品技术指标
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浓缩液 |
工作液 |
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外 观 |
黄色透明液体 |
浅黄色透明液体 |
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比重 |
1.27±0.02 |
1.02±0.02 |
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总酸度 |
400～500 |
20～24 |
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游离酸度 |
80～100 |
0.4～1 |
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促进剂含量 |
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2～5点 |
三、磷化膜技术指标
1、外观：灰色均匀
2、膜厚：0.5～2μm
3、膜重：1～3g/m2
4、耐蚀性：3﹪ NaCl溶液 浸渍≥2h
四、工艺流程
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→涂装
五、使用方法
1、将浓缩液按体积比1：20兑水制成工作液，加入ZK-712促进剂2.3kg/m3，搅拌均匀。
2、新配制的工作液， 需要调整游离酸，1 m3加9kg中和剂，边加边搅拌，反应完后测试工作液的技术指标，符合指标要求后再进行磷化。
3、表调液浓度为2‰～3‰，表调1～3分钟；
4、将处理干净并表调过的工件进行磷化15～30分钟，水洗干净后进入下步工序。
六、 槽液的维护
1、铝离子、硫酸根带入槽内，会影响磷化膜质量，磷化前须将工件彻底清洗干净。
2、工作溶液调整方法：
（1）当游离酸度低时，加入1.2g/L磷酸提高游离酸度１点；当游离酸度高时加ZK-701中和剂调整，4.5g/L可降低游离酸度1点。
（2）总酸度低时加浓缩液调整，3.5g/L浓缩液可提高总酸度１点；总酸度高时加水调整，10g/L水可降低总酸度1点。
（3）促进剂含量低时，主要表现为磷化成膜速度慢、结晶粗大。应及时补加促进剂，一般添加0.5g/L促进剂，可提高磷化液中促进剂含量1点。
3、每天检测工作液技术指标，补充浓缩液、水、中和剂和ZK-712促进剂，使工作液的技术指标保持在规定范围内；
4、磷化工作液的酸比控制在20～30。
5、槽液在使用一段时间后会产生沉渣, 应及时进行清理。
6、禁止向处理液内添加规定以外的其它产品。
七、磷化液酸度的测定
1. 游离酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3滴甲基橙指示剂,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定,溶液的颜色由红色变为橙黄色为滴定终点,记录所消耗的0.1mol/LNaOH标准溶液的毫升数。
计算公式:
游离酸度（点）=V×2
V—消耗滴定液的毫升数
1—常数
2. 总酸度的测定：
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸馏水、3～5滴酚酞指示剂,用0.1mol/LNaOH标准溶液滴定,溶液由无色变成粉红色为滴定终点,记录所消耗的溶液的毫升数。
计算公式:
总酸度（点）=V×10
V—消耗滴定液的毫升数
10—常数
3.工作液中促进剂含量的检测方法
（1）在1中加满磷化液，翻转发酵管，使溶液充满，磷化液应为常温；
（2）迅速加入1g氨基磺酸；
（3）迅速翻转发酵管使氨基磺酸进入2，并立即放正，放出的N2收集在2的上部；
（4）所收集的气体的毫升数即为促进剂的点数。
图-发酵管
八、包装、保质期、存贮
塑料桶包装，25公斤/桶；
保质期：一年；
储存于阴凉处，避免曝晒。