ZK-103 低温磷化液

一、产品简介

该产品适用于汽车、摩托、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁件涂装前的磷化。可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，技术指标均能满足涂装前磷化的要求。其突出特点是稳定性好，膜层均匀细密，与涂层结合力强。

二、磷化液技术指标

三、磷化膜的技术指标

1.外观：灰色，均匀致密

2.抗蚀能力：3%氯化钠（NaCl）溶液浸渍≥2h（GB／T6807的规定试验）

3.磷化膜厚：1～2μm

4.漆膜附着力：1级

四、工艺流程

脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→（钝化：对防腐性有特殊要求时需作钝化处理）→干燥

五、使用方法

1.使用温度：40～55℃       

2.处理时间：8～12min（浸渍）

3.按体积比1：10配制槽液。先在槽中加入十一分之一磷化浓缩液，补足水并搅拌均匀；加入5～10ml/L中和剂，检测指标，达到工艺要求后范围后加温至工艺要求温度。

六、槽液的调整

1.当总酸度和游离酸度偏高时，加水稀释，生产前和生产中要常测定酸度点数，最佳酸比为20左右；

2.当总酸度低时，加浓缩液调整。每提高总酸度1个点，需补加磷化浓缩液8～10 kg/m³；当游离酸度太高时，加中和剂，每降低游离酸度1个点，需补加中和剂4.5kg/m³；当总酸度偏高已影响磷化质量，加水稀释后再调整游离酸度；

3.表调时间为30秒至1分钟，要及时补充表调剂，pH控制在8～10。pH太低膜易变粗或磷化不上去，当槽液发黄时表明槽液已老化，应更换或澄清除沉；

4.磷化过程会不断反应产生磷酸铁盐沉淀物，应定期清理；当槽液面下降影响磷化时，应补加清水和磷化浓缩液,按配槽比例补加 。

七、槽液的更新和注意事项

当生产一段时间、槽液技术指标不正常时，表明因生产过量槽液老化，应废弃部分槽液（倒槽）或者全部更换新槽液。

八、槽液的检测

1.总酸度（TA）：取槽液10毫升入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，至溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数；

2.游离酸度（FA）：取槽液10毫升置入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴甲基橙指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，至溶液变为橙色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。

九、包装运输与储存

磷化浓缩液及中和剂，25公斤加强塑料桶包装。

储存于阴凉处。

十、保质期：一年。